SubSpace MES

Manufacturing Execution System per l'impresa moderna

Subspace porta la produzione online.

MES è l'acronimo di Manifacturing Execution System, e assolve al gravoso compito di monitorare e amministrare l'intero processo produttivo, tracciando le attività e collegando l'amministrazione/management con il livello produttivo.

Spesso i mes sono visti come sistemi di supervisione e controllo (e lo sono) e per questo mal digeriti dal personale in produzione, spesso a tal punto da far crollare i progetti di implementazione degli stessi.

Subspace offre le funzionalità classiche del mes, consente gli avanzamenti di produzione e il tracking delle attività. Ma non si ferma li.

Subspace è e vuole essere il collante tra le varie divisioni aziendali, vuole essere uno strumento di collaborazione, comunicazione e coadiuvare i processi.


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Le principali funzionalità

Consente agli operatori in linea di visualizzare la programmazione per risorsa (macchinario, banco di lavoro, area) in tempo reale rispetto alla programmazione della produzione stessa.
Questo consente un'enorme speedup rispetto ai vetusti ma ancora tanto diffusi piani settimanali cartacei.

Incentiva e promuove la dichiarazione operatore come strumento per capire in quanto tempo è stato realizzato cosa, con quali risorse e dove.

Vengono diffuse mediante le sue interfacce i dettagli di distinta base utili alla produzione, basta archivi cartacei o faldoni persi in giro per i reparti.

Consente l'accesso agli archivi dei disegni tecnici, potendo integrarsi dalla più semplice condivisione di rete al più ostico dei PLM con API.

Consente l'interfacciamento agli impianti produttivi recuperando dati utili dalle macchine e semplificando la vita agli operatori. Il client è touch friendly, altamente performante e pilotabile tramite barcode specifici.

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Vantaggi immediati

Riduzione delle chiamate tra gli operatori e/o con gli uffici: tutte le informazioni che servono sono consultabili in tempo reale.

Riduzione degli errori: non esistono più le "vecchie versioni" o le "sviste produttive" dovute a materiale cartaceo non aggiornato.

Le risorse essendo gestite non consentono errori di sovrapposizione, non si litiga più per chi deve lavorare con quel macchinario e la scelta la prende direttamente chi programma.

Riduzione sprechi: basta carta inutile stampata, persa e ristampata più volte, go green!

Comunicazione trasversale: i monitor informativi sono a disposizione sia della produzione che del resto dell'azienda, la loro tecnologia web based consente la visualizzazione su qualsiasi dispositivo.

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Vantaggi sul lungo periodo

Riduzione del proprio impatto ambientale

Crea collaborazioni efficaci perchè limita le frustranti richieste ripetitive, promuovendo solo le propositive, riducendo stress e migliorando l'interazione umana.

Ottimizza l'uso del parco macchine e indica i possibili colli di bottiglia, consentendo finalmente di fare strategia su dati reali.

Coaudiuva la formazione di nuovo personale alle lavorazioni fornendo un help online costante.